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    若有显著断丝或侵蚀,装载机;可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上,但钢丝绳的长度应知足在卷筒上至少环绕纠缠3圈的要求。钢丝绳在正常工作前提下不会发生溘然破断,但跟着其磨损和疲惫等的加剧,也会发生断绳事故。检查部位主要有:钢丝绳运动和固定的始末端;通过或绕过滑轮组的绳段;平衡滑轮的绳段;与机器某部位可能引起磨损的绳段;有锈蚀等侵蚀及疲惫部门的绳段。

       应装置超载限制器或力矩限制器,并尽量防止使用中溘然的冲击振动。日常颐养有效的措施是勤检查,对使用的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油(脂)当泛起锈迹或凝集着大量污物时,应撤除后清洗除污;将洗净的钢丝绳盘好放到80-100润滑油(脂)中泡饱和(浸透绳芯)假如钢丝绳上污物未几,可在其与滑轮、卷简接触部位和绳端固定部位的绳段涂抹润滑油(脂)卷筒或滑轮的绳槽应经常清理污物,若有损伤,严禁超载起吊。

    平地机,应及时修整或更换。使用知识 更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格,若采用不同类型,应保证新绳不低于旧绳的机能,并能与卷筒和滑轮的槽形相配;钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致,单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。还应装置起升限位器,以防过卷拉断钢丝绳。起升重物时,钢丝绳不准斜吊,以防乱绳泛起故障。


    3、电气的安装

    设备配电总容量的选择,一般情况下在计算用电负荷时,是将设备上所有电器件的功率相加,并加上适当的办公用电量,简单的汇总就得用电的总负荷,并配置高于该数值的供电设备,如变压器、高低压开关柜、电容补偿装置等。但通过试验证明,用此方法计算就会造成用电的浪费。在计算用电的总负荷时,如果只是将功率标定值简单相加,而不考虑设备的功率因数及同时运转率和同时启动率,就会给矿山造成浪费。因此在选择负荷时要考虑总负荷比例来选择供电设备。在其他辅助设备选购时,要根据实际的工作要求来选择。

    4、设备就位后处理

    在设备的组装和配套设施安装好后,就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础之间进行灌浆,灌浆的质量应符合相关规定执行。在预留孔的灌浆前,灌浆处应该清理干净,灌浆应采用细碎石混凝土,强度要比基础混凝土的强度高一级,灌浆时应该捣实,不要使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备基座底面接触要求较高时,应该采用无收缩混凝土或水泥砂浆,并且灌浆层厚度应该不影响灌浆,用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层。


    2、设备安装:

    在装配前就要对随机图纸和设备安装的技术进行了解,对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理。在清洗过程中,应严格按照相关规定执行。清洗后,设备的零、部件应具备的要求是:当采用目测法时,在室内的白天或在15-20W的日光灯下,肉眼观察其表面无任何残留污物;当采用擦拭法时,用清洁的白布或黑布擦拭清洗的部位,布的表面应该没有异物污染;当采用溶剂法时,用其他溶剂清洗清洗的部位,并且观察和分析新溶剂无其他杂物;用方法试清洗部位的酸碱性,其酸碱性应符合设备技术要求。并对相关的零部件做好标记及装配顺序进行装配。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应该露出螺母2~~4螺距,如果是沉头螺钉,其紧固后,钉头应该埋入连接件内,不得外露;有锁紧要求时,拧紧后应该按相关技术规定锁紧,如果用两螺母锁紧时,薄的螺母应该在厚的螺母之下,每个螺母下边不得有两个相同的垫圈。如果是不锈钢、铜等材质的螺栓时,应在螺纹部分涂上润滑油。在每个零部件装配好后,都要测其装配是否合理,并且进行调平。调平时应该在给定测量位置上进行检验,并且在复检时亦不得改变原来测量的位置。如果设备的技术文件无规定时,应该根据设备特殊面和其他情况来确定。

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